Umbau und Modernisierung von Tiefkühllagerhallen bei −20 °C mit 285 kW Tiefkühlleistung, Wärmerückgewinnung und intelligenter Steuerung.
Die vorhandene Anlagentechnik war veraltet und sollte durch eine nachhaltige, effizientere Lösung ersetzt werden. Gleichzeitig mussten Betriebsunterbrechungen minimiert werden, weil die Ware während der Arbeiten sicher gekühlt bleiben musste.
Meyer Gemüsebearbeitung GmbH musste veraltete Anlagentechnik modernisieren, Energie einsparen und die Energieeffizienz verbessern. Die Umbauten und Neubauten der Tiefkühllagerhallen mussten bei −20 °C Lagertemperatur im laufenden Betrieb erfolgen, ohne dass gelagerte Ware auftaut.
Funke Klimatechnik implementierte eine Tiefkühlverbundanlage mit dem natürlichen Kältemittel CO₂ (R744), Wärmerückgewinnung für das anliegende Bürogebäude und intelligenter Steuerung für punktgenaue Temperaturregelung.
Die CO₂-basierte Tiefkühlverbundanlage erzielte 22 % Energieeinsparung pro Palettenstellplatz. Betriebskosten wurden ganzjährig gesenkt, das Energiemanagement verbessert und die Ware blieb während der Modernisierung sicher.
Die zeitoptimierte Umsetzung und der Einsatz von CO₂ als zukunftssicherem Kältemittel liefern Meyer Gemüsebearbeitung GmbH eine effiziente Grundlage für den weiteren Betrieb.
CO₂-Booster-Verbundanlage mit Wärmerückgewinnung
Zukunftssicheres Kältemittel CO₂ (R744)
Punktgenaue Temperatursteuerung der Tiefkühlhallen
Veraltete Anlagentechnik modernisiert
Tiefkühllager
Verbundanlage
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